Si hay un elemento que jamás puede faltar, básico y crucial en la cadena de seguridad para los deportes de montaña con cuerda, como la escala, el barranquismo o la espeleología, sin duda estamos hablando del MOSQUETÓN.
Un mosquetón es un grillete en forma de anilla, de acero o aleaciones ligeras de aluminio, con un pestillo operado con un resorte, utilizado para conectar de forma rápida, sencilla y reversible componentes.
PARTES DE UN MOSQUETÓN
- Cuerpo del mosquetón
- Seguro
- Puerta o gatillo
- Pasador
- Información de resistencias
Mosquetón en acero de la casa Bonaiti, fundada por Giuseppe Bonaiti en 1830. En 1977 se refundo con el nombre de KONG BONAITI.
Pesa 136 gramos. Aguante 1200 kilos.
Fueron inventados por el cuerpo de bomberos de la ciudad de Múnich en el siglo XIX, y desde entonces han sido fundamentales y básicos para la práctica del montañismo, los primeros mosquetones homologados datan de los años 60 del pasado siglo.
¿ Por qué se llama mosquetón?
La palabra mosquetón tiene el significado de “carabina corta, anillo que se abre o se cierra mediante un muelle o un resorte” y viene del sufijo aumentativo y despectivo -on sobre la palabra mosquete y este del italiano moschetto = “pequeña mosca, antigua arma de fuego portátil, que se disparaba apoyándola sobre una horquilla clavada en la tierra.
Tipos, formas y usos
Existen en el mercado diferentes tipos de mosquetones y una buena elección de ellos, es una gran ventaja en ergonomía y seguridad para algunas utilizaciones. Hay que valorar tres factores: el uso real que le vayamos a dar, los materiales que lo componen y dónde y cómo han sido forjados. Los principales materiales que se utilizan en la fabricación de estos dispositivos son:
El acero no aleado con bajo contenido en carbono, originario de los primeros mosquetones de escalada, tiene aproximadamente un 9% resistencia superior al aluminio (7075 T6), son casi tres veces más pesado.
EL aluminio: De las diferentes aleaciones, las más utilizada en los materiales de escalada son los que pueden tratarse térmicamente, porque le aporta una dureza 30 veces superior al del aluminio puro. De estos grupos de aleaciones, los que se utilizan para la fabricación de las diferentes partes de un mosquetón (cuerpo, gatillo y seguro) son los de la serie 2000 conocidos como duraluminio, y más especialmente los de la serie 7000 conocidos como zicral por su alto contenido en zinc. De estas series, la aleación más importante y con la que se fabrican los mejores mosquetones de escalada es la 7075, que con un tratamiento T6 alcanza unas resistencias de 54kN/cm2.
Sistemas de gatillo
Los sistemas de gatillo son tres, alambre, recto o curvo. Los tradicionales eran los curvos, hasta que llegaron los de alambre ara montañismo, a principios de siglo, con menor peso, la misma resistencia, menos posibilidad de bloqueo y mayor durabilidad.
Las diferentes morfologías del cuerpo de un mosquetón influyen en la resistencia según el eje mayor, el equilibrio de la carga, la amplitud de la abertura y la capacidad, la resistencia para posicionamientos particulares, y la facilidad de prensión.
Existen en el mercado diferentes tipos de mosquetones y una buena elección de ellos, es una gran ventaja en ergonomía y seguridad para algunas utilizaciones. Hay que valorar tres factores: el uso real que le vayamos a dar, los materiales que lo componen y dónde y cómo han sido forjados. Los principales materiales que se utilizan en la fabricación de estos dispositivos son:
El acero no aleado con bajo contenido en carbono, originario de los primeros mosquetones de escalada, tiene aproximadamente un 9% resistencia superior al aluminio (7075 T6), son casi tres veces más pesado.
El aluminio: De las diferentes aleaciones, las más utilizadas en los materiales de escalada son los que pueden tratarse térmicamente, porque le aporta una dureza 30 veces superior al del aluminio puro. De estos grupos de aleaciones, los que se usan para la fabricación de las diferentes partes de un mosquetón (cuerpo, gatillo y seguro) son los de la serie 2000, conocidos como duraluminio, y más especialmente los de la serie 7000 conocidos como zicral por su alto contenido en zinc. De estas series, la aleación más importante y con la que se fabrican los mejores mosquetones de escalada es la 7075, que con un tratamiento T6 alcanza unas resistencias de 54kN/cm².
Sistemas de gatillo
Los sistemas de gatillo son tres, alambre, recto o curvo. Los tradicionales eran los curvos, hasta que llegaron los de alambre ara montañismo, a principios de siglo, con menor peso, la misma resistencia, menos posibilidad de bloqueo y mayor durabilidad.
Las diferentes morfologías del cuerpo de un mosquetón influyen en la resistencia según el eje mayor, el equilibrio de la carga, la amplitud de la abertura y la capacidad, la resistencia para posicionamientos particulares, y la facilidad de prensión.
Tipo B (Básico):
Polivalente y de las geometrías más fuertes. Cuanto más asimétrica o cerrada sea la D, más resistente será con el gatillo abierto. Debido a su resistencia, y a que tiende a trabajar sobre el eje principal, es el recomendado y comúnmente empleado en escalada y alpinismo: cintas expreses, triangulaciones y anclajes en reuniones, etc.
Sobre los sistemas de cierre:
Los empleados durante la actividad (expreses) normalmente no llevarán seguro.
Los empleados en reuniones, triangulaciones, anclajes, etc, normalmente llevarán seguro de cierre.
Tipo H (HMS):
Son menos resistentes que los anteriores y tienen cierta tendencia a trabajar cerca del gatillo. Son los más adecuados para los frenos tipo cesta y además son ideales para asegurar con el nudo dinámico en maniobras de aseguramiento o descenso.
Los empleados en reuniones, triangulaciones, anclajes, etc, normalmente llevarán seguro de cierre.
Forma oval o simétrico (tipo X):
Diseño tradicional de los primeros mosquetones de escalada, sus ventajas están en su polivalencia y bajo coste. Precaución con este tipo de Mosquetón porque la norma les exige menores requisitos de resistencia, definiéndolos para baja carga y no aptos para dar protección total en caso de caída. Pero este diseño es imprescindible para trabajar con poleas de placas lateras, bloqueadores, micro bloqueadores y ciertas técnicas de fortuna, además de girar perfectamente en clavos retorcidos y anclajes de orificio pequeño.
Tipo K:
Especial para su uso en vías ferrata y son los únicos que se pueden usar en este deporte. El mosquetón puede soportar fuertes golpes y ha de ser más resistente. Tienen un seguro automático y un ángulo de apertura de mínimo 21mm, sobredimensionado con respecto a otros.
Tipo T (Termination):
Son los mosquetones direccionales, que incorporan un sistema que evita su giro y siempre trabajan en la dirección correcta.
Los primeros modelos que se fabricaron eran de sistema cerrado. Por ejemplo, si eran para cinta exprés, la cinta venía ya colocada dentro de su ranura y no era posible extraerla ni cambiarla. En la actualidad, tanto los modelos para ser usados con cintas como los modelos para asegurar en el arnés y evitar que gire, suelen ser de sistema con gatillo.
Tipo Q (QuickLink):
Son los mosquetones sin gatillo y con sistema de cierre de rosca. Se fabrican en acero, aunque ahora también hay modelos de zicral.
Son baratos, muy resistentes, y muy duraderos, tanto por el material como por el diseño. Por su bajo precio, resistencia como anclaje, y por su trabajo triaxial en arnés, son muy empleados en trabajos verticales y espeleología. En montaña, no hace falta cargarse de ellos. Pero llevar un par en el arnés por si se necesitan es muy recomendable.
Tipo A:
Solo se ha fabricado un mosquetón con este sistema: el modelo Frog, de Kong. Es un sistema diseñado por el Politécnico de Milán a finales del siglo pasado, y comercializado desde entonces por esta marca. Excelente para capaces.
Mosquetones de acero:
Son más duraderos y resistentes que los de aluminio…pero con un peso muy superior. No se emplean como elemento individual de seguridad, pero los encontraremos en instalaciones fijas de uso común, reuniones de cadena de las vías de deportiva, en descuelgues, etc. Pueden estar ahí un largo tiempo antes de que deban cambiarse por su desgaste.
Forma ergonómica o eje acodado (Tipo B y Tipo K):
Mayor apertura que los de forma D y aportan mejores propiedades de resistencia. Suelen aguantar de 2 a 4KN de más que otros tipos con el cierre abierto, por lo que son los mosquetones más resistentes del mercado en estas condiciones.
IMPORTANTE
La homologación de los mosquetones radica en que nosotros sepamos gestionar la cadena dinámica con eficacia. Es muy importante conocer esto, porque en parte la seguridad del mosquetón recae sobre nosotros, por lo tanto:
- Jamás nos expondremos a una caída de factor 2 (el máximo posible en escalada).
- Intentaremos siempre que la posible caída esté protegida por un factor menor a 1.
- Intentaremos que el aseguramiento sea lo más dinámico posible.
